提高不干膠印刷質量的方法
不干膠印刷歸于特種印刷，一般情況下其印刷和印后加工是在不干膠印刷機上一次完成的，就是說多道加工工序均在一臺機器的幾個工位上完結。由于聯機加工的原因，不干膠印刷質量的操控歸納為印刷、加工問題，要從材料的挑選、設備的裝備和調控以及從工藝道路的擬定等方面歸納思索和施行，還時常關注客戶使用不干膠印刷的情況，以便進一步提升不干膠印刷產品的印刷質量。
保證不干膠印刷質量的方法如下：
一、不干膠印刷的應用情況分析：
不干膠印刷生產工藝路線的確定、原材料的確定是同客戶的不干膠應用效果相聯系的。及時跟蹤了解不干膠的應用情況和出現的問題，對改進工藝路線，提高不干膠標簽的整體質量關系重大。
二、不干膠印刷油墨的正確選擇：
選擇油墨主要從油墨的自身質量、色相以及油墨對承印物的潤濕情況——即油墨的附著牢度等幾個方面來考慮。不干膠印刷材料盡管種類很多，但其面材基本上可分為紙張、鋁箔、薄膜三大類型。而目前在我國，不干膠的印刷主要以凸印(卷筒印刷)和膠印(單張印刷)為主，其中凸印和膠印又分為普通樹脂油墨印刷和UV油墨印刷。
三、不干膠印刷工藝路線的制定：
確定不干膠印刷印制工藝路線是一個綜合件問題，要從客戶的要求、不干膠品的情況、設備配備、選用的材料和油墨以及印刷廠的具體情況來考慮。
四、不干膠印刷設備的配置和調整：
不同類的不干膠印刷設備由于硬件配置不同，功能不一樣，可印刷加上不同種類、不同材質、不同版式的不干膠印刷產品。為保證不干膠的印刷、加工質量，在原材料和油墨選定之后，合理選用設備和調整設備是確保不干膠印刷質量的關鍵之一。
五、不干膠印刷原材料的選擇：
選擇不干膠印刷原材料時，一定要選用高質量、各項理化指標均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標不穩定的產品。因為后者雖然價格低，但由于這類材料質量不穩定，在各工序消耗大，甚至導致設備無法正常加工，在浪費原材料的同時還浪費了大量的人力、物力，結果成品不干膠的加工成本并不一定會低，更為嚴重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。所以，不干膠印刷原材料的選擇很重要。
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